De operationele strategie van een bedrijf moet in lijn zijn met de algehele bedrijfsstrategie. Om uw operationele strategie te definiëren, begint u met het beantwoorden van deze sleutelvragen: Benutten we Operaties volledig om de bedrijfsstrategie te realiseren en maximale waarde te creëren? Wat zijn de belangrijkste hefbomen die invloed hebben op onze doelen? Moeten we bepaalde operaties ontwerpen of herontwerpen? Moeten we een prestatiekloof in operaties dichten? Hoe integreren we duurzaamheidsfactoren op een winstgevende manier? Hoe halen we de meeste waarde uit innovatie en digitalisering? Moeten we capaciteiten consolideren of hebben we nieuwe nodig?

Onze teams ondersteunen u bij het beantwoorden van deze strategische vragen om uw operationele strategie vooruit te helpen. Ze bieden ondersteuning met een implementatieroutekaart, helpen u de relevante doelen te specificeren en bouwen samen met u de businesscase op.

Is your network of manufacturing sites, distribution locations, production lines, and machinery organized in a way that supports your operations strategy in the best way, helping to contribute to the corporate growth strategy, fulfil market and customer requirements, deliver any required cost reduction and earnings-enhancement targets?

Companies consider optimizing their operations footprint for both internal and external reasons—growth, responding to a geographical shift in markets, customers’ demand for a global presence, aggressive new players in the market, or to rationalize plants acquired through previous acquisitions. Typically, an assessment of a business’s operations footprint might precede a longer transformation project within the organization.

We help our clients manage the entire transformation process, starting from assessing the original ‘as-is’ situation, defining their target network configuration and network collaboration opportunities, identifying the business case, and building the roadmap for implementation until successful implementation including the adoption process for managing the potential impact on different stakeholder populations.

In productiebedrijven is incrementele verandering een constante. Vaak bereikt een bedrijf echter een punt waarop incrementele verandering niet langer excellentie van benchmark-klasse oplevert. In dergelijke gevallen kan een grote verandering in het besturingssysteem nodig zijn, een andere fabrieksopzet, een andere organisatie of een andere benadering van onderhoudsbeheer. In dat geval is Design for Operational Excellence de aanpak die kan worden gebruikt om de benodigde grote veranderingen te definiëren en te implementeren.

Het identificeren van toekomstige uitdagingen, het beoordelen van ‘as-is’ processen, fabriekslay-out, organisatie, leiderschap en technologie—al deze factoren beïnvloeden de ontwikkeling van het gewenste ‘to-be’ besturingssysteem. Het evalueren van de kloof tussen het ‘as-is’ en het ‘to-be’ besturingssysteem bepaalt vervolgens de businesscase, en het proces om die kloof te dichten wordt ondersteund door een implementatieroutekaart. Tot slot helpt een veranderinggereedheidstoets aan het begin van de transformatie om de resultaten stevig te verankeren in de ‘praktijk’ van de organisatie door de belangrijkste verantwoordelijkheden en relevante stakeholders te identificeren.

Onze experts begeleiden u in het proces van beoordeling en ontwerp tot en met duurzame implementatie.

Uw operationele excellentie heeft u de verwachte voordelen opgeleverd op het gebied van groei, kostenreductie en flexibiliteit. Nu wilt u de lat hoger leggen. De tijd is gekomen om het volledige potentieel van digitale technologie te verkennen. De Fabriek van de Toekomst (ook wel Smart Factory genoemd), zoals wij die bij EFESO zien, is verbonden, aanpasbaar, efficiënt en schaalbaar. Het vertegenwoordigt de kern van Industrie 4.0, kan veranderingen voorspellen en heeft het vermogen om zich snel aan te passen aan klantbehoeften. We ondersteunen organisaties bij de ontwikkeling van hun digitale roadmap, inclusief IT/operationele technologie/ET en datawetenschap, om van eenvoudige connectiviteit via informatie en kennis naar voorspellende autonomie te gaan met behulp van Kunstmatige Intelligentie (AI).

EFESO begint met een overweging van de bedrijfsstrategie en de daaruit afgeleide digitale strategie, gecombineerd met een bottom-up beoordeling van digitale kansen voor use cases. Dit biedt het ‘grotere plaatje’ van beschikbare kansen, zowel op locatie- als wereldwijd niveau. Dit beeld wordt vervolgens vertaald naar een volledige digitaliseringsroutekaart die alle bedrijfsprocessen omvat (kwaliteit, onderhoud, logistiek, productie, etc.), evenals een businesscase met de benodigde middelen voor implementatie, de resulterende kostenbesparingen en de impact op de belangrijkste bedrijfsdoelen. We kijken niet alleen naar ‘slimme’ productieprocessen en de mogelijkheden voor digitalisering; we adviseren ook over de organisatie die nodig is om deze digitale transformatie te ondersteunen en welke adoptie-maatregelen genomen moeten worden om volledige betrokkenheid van alle medewerkers en stakeholders te realiseren.

EFESO beschikt over een sterke capaciteit in Industrie 4.0, met experts in verschillende IT/operationele technologieonderwerpen en een database met meer dan 450 use cases waar onze klanten van kunnen profiteren.

Sustainability has shifted from a “nice to have” to a core component of business strategy for many companies​.

Industrial sustainability will give you access to new markets, expand your scale with the right economics, and change your ecosystem dynamics to enhance competitive advantage – to make sure you can continue to do business in a profitable way.

Heeft uw bedrijf dringend behoefte aan betere operationele prestaties om aan de volumebehoeften te voldoen? Moet het de kwaliteit of service verbeteren, of eenvoudigweg de kosten en productiviteit op korte termijn beïnvloeden?

In dat geval heeft EFESO de aanpak om de operationele prestaties te verbeteren door relevante werkstromen te beoordelen en duidelijk prestatiemanagement, rollen en verantwoordelijkheden te installeren, samen met de ontwikkeling van leiderschap en prestatiegedrag. Ondersteund door gericht projectmanagement van gestructureerde verbeteringsactiviteiten, met duidelijke mijlpalen en resultaten, is de eerste impact op de resultaten binnen drie tot zes maanden duidelijk zichtbaar. Het geïntegreerde element van menselijke dynamiek zorgt er vervolgens voor dat deze korte maar intensieve aanpak op de lange termijn duurzaam is.

Het verbeteren van operationele prestaties kan worden toegepast in verschillende gebieden zoals productie, onderhoud en kwaliteit. Vaak wordt het toegepast over de hele productievestiging, wat resulteert in het doorbreken van interne silo’s die anders belemmeringen vormen voor verbeteringen op locatie-niveau.

Boekt de operationele prestatie geen vooruitgang meer of alleen nog vooruitgang door Capex? Dit zou een goed moment kunnen zijn om de operational excellence-aanpak te implementeren of te vernieuwen. EFESO staat bekend om zijn 40+ jaar ervaring in Operational Excellence en hun World Class Operations Management (WCOM™) aanpak, gebaseerd op industriële benaderingen zoals TPM, Lean en Six Sigma. Onze WCOM™ aanpak is ook erkend door JIPM en we hebben meerdere fabrieken ondersteund die door JIPM zijn bekroond.

Onze Operational Excellence WCOM™ aanpak is opgebouwd vanuit het zero-loss-principe en kent drie niveaus: verliesintelligentie, verliesuitroeiing en verliespreventie. Het kennen van alle verliezen en hun waarde helpt u de juiste keuze te maken waar u moet ingrijpen. Het kennen van de relevante methoden en tools, aangepast in een recept voor toepassing, helpt u om dit verlies uit te roeien. Weten hoe u een zero-loss preventiesysteem kunt opbouwen in gebieden zoals onderhoud, kwaliteit, doorstroming, etc., helpt u deze verliezen in de toekomst te voorkomen.

Het opbouwen van dit Operational Excellence-systeem doen we stap voor stap en hand-in-hand met alle niveaus binnen de organisatie. Onze WCOM™ aanpak, verrijkt met de nieuwste digitale use cases, gecombineerd met verandermanagement, leiderschap en prestatiegedrag, maakt het uniek en zeer krachtig. Het stimuleert uw resultaten van vandaag en waarborgt vooral de resultaten voor uw toekomst door de capaciteiten van mensen, processen en systemen te ontwikkelen. Een werkelijk ingebedde en duurzame Operational Excellence-aanpak.

Moet uw bedrijf één enkele gestandaardiseerde manier van werken creëren in de hele organisatie? EFESO heeft zijn wereldwijd gestandaardiseerde World Class Operations Management (WCOM™) aanpak toegepast binnen meerdere mondiale bedrijven in verschillende sectoren, waarbij in elk geval de resultaten van deze bedrijven werden beïnvloed. Elke EFESO-consultant beheerst deze aanpak, wat betekent dat we wereldwijd op een uniforme manier kunnen werken.

Onze aanpak levert een solide operational excellence-strategie, die een duidelijke verhaallijn (‘waarom’) combineert met sterke governance (‘hoe, wie en wanneer’) om een effectieve en efficiënte uitvoering van lokale projecten (‘wat’) te garanderen.

De eerste stap is ervoor te zorgen dat de doelstellingen van het programma duidelijk zijn afgestemd op de bedrijfsstrategie, als basis voor een routekaart voor de hele groep. Doorgaans starten we onze programma’s op geselecteerde pilotsites, gevolgd door een uitrol in het hele bedrijf. Alle lokale projecten beschikken over een toolkit met aangepaste en gestandaardiseerde methoden, en met tools die beschikbaar zijn in alle relevante lokale talen. Na een korte beoordelingsfase, resulterend in duidelijke doelen en een masterplan om deze te bereiken, zal de lokale implementatie nauwlettend worden gevolgd. Een aangepaste trainingsacademie versnelt de overdracht van capaciteiten van EFESO naar onze klanten en vergroot het eigenaarschap van het programma op alle niveaus. Daarnaast zorgt de integratie van verandermanagement, leiderschapsontwikkeling en digitale methoden en tools voor resultaten van morgen, naast de resultaten van vandaag: een werkelijk ingebedde en duurzame benadering van Operational Excellence.

Process Kaizen Engineers, the future leaders of the Operations world

To keep pace with today’s fast-moving developments in technology, there is an urgent need for organizations to focus on developing their own capabilities. This is especially important for those roles in which a strong technical background needs to be combined with highly developed leadership and managerial capabilities.

It is this specific need that led EFESO Consulting to create – and continuously develop – its Process Kaizen Engineers (PKE) Development Programs.

Facts and figures
Since the early 1990s, EFESO’s PKE program has delivered hundreds of sessions to multinational companies worldwide.

Over 300 sessions in blue chip companies
More than 6,650 certified participants from over 24 countries (including the USA, UK. Brazil, Germany, China, India and France)
Over 10,450 completed projects
Cost of training paid back within an average of 3 months
Availability in 22 languages
Adoption of PKE by many clients as part of company qualification programs.

Why start a PKE program?

A hands-on approach for rapid development
In PKE programs, high potential engineers and young managers within an organization are provided with a deep level of training in all of the essential theoretical and technical aspects of their job. These sessions range from Problem Solving, Maintenance, Quality, Focused Improvement, Lean Flow, Sustainability, Education & Training, Safety, to Industry 4.0.

The first phase of the program is conducted in a practical way through interactive learning, simulations, group Gemba [1] exercises and coaching. This establishes a common base of understanding for the key second phase, which is the realization of a live project, led by the aspirant PKE within their own organization.

Fostering digital transformation
A strong emphasis is placed on fostering digital transformation. The new PKE 4.0 certification program aims to develop PKE 4.0 Kaizen Engineers within an organization, who are needed as driving force for achieving efficiency gains through digitalisation projects and use cases.

In the 4.0 certification program, traditional PKE engineers are able to extend their current competence by learning proven Industry 4.0 approaches, methods and tools. They gain practical experience through the systematic use of process data and digital technologies in order to eradicate costs and solve problems more efficiently, with the goal of increasing value creation.

They learn how to make an impact on organizational development and team motivation and how to exploit digital opportunities for performance improvement. . In the process they acquire new digital skills needed to tackle future challenges.

An essential part of the PKE 4.0 certification program is the 4-day course on Data & Advanced Analytics, either on-site or virtual-based training. During this course, the attendees learn how to apply Analytics tools and platforms for collecting, visualizing, and analyzing data. They also learn how to use data for optimizing processes in production and supply chain as well as how to develop Industry 4.0 specific use cases. After having accomplished this 4-day course, attendees will get a certificate as “Industrial Data Manager” from ROI-EFESO.

Industrial Data Manager – how to handle data in the industry

Implementing a real improvement project
The core of any PKE program is the realization of a real project with bottom line impact for the company. This will be led by the aspirant PKE and will address a key issue for the company – typically the reduction of costs and lead times. This hands-on approach means that the learning is consolidated and that the transfer of knowledge sticks.

The project’s savings must be documented, and a final examination of the project is conducted in order to certify the qualification of the Process Kaizen Engineer.

PKE, a qualification program which is cash neutral for the organization The practical realization of projects provides real benefits and savings to the organization and will pay back the cost of the program within a year.

Leadership development
During the course of the project, the aspirant PKE leads a team of colleagues. This offers them the opportunity to develop their leadership skills, supported by on-the-job coaching from EFESO’s experts.

A generation of leaders with a strong background of continuous improvement
In addition to covering the cost of the program, one of the benefits for the organization is the creation of a generation of future leaders able to apply improvement techniques throughout the entire organization.

PKEs can be seen as experts focused on continuous improvement, able to eradicate losses and break the traditional siloes among functional areas, thanks to their cross-functional mindset and ability to create a dialogue among the various functions of the organisation.

Building self-confidence and credibility of young managers
PKE programs can be considered as an exercise in accelerated job rotation, in which individuals gain experience and are tested on the job.

Future PKEs learn to communicate at all levels of the organization, from the shop floor to senior leadership. A PKE will hold a respected position inside the organization and be regarded as a reliable and competent colleague who holds a horizontal vision of processes.

An accelerated career
Becoming a PKE results in a multidisciplinary mindset, acquired by facing complex problems in different area and finding solutions connected to processes, people and technologies. The PKE qualification becomes a career accelerator due to the relationship and visibility acquired in the different levels of the organization.

Blended learning
Recently, PKE programs have also been provided in hybrid modality via blended learning. These alternate self-learning paths to create a common base of knowledge, with on-line interactive sessions in which participants, working in teams in virtual labs, solve complex problems by applying the theory learned. This is combined with live physical events, which are essential to test the depth of understanding that the engineer has acquired. This prepares the trainees for the traditional project phase, which is the key to obtaining the final PKE certification.

[1] A Japanese word meaning “the actual place.” In lean practices, the gemba refers to “the place where value is created,” such as the shop floor in manufacturing, the operating room in a hospital, the job site on a construction project, the kitchen of a restaurant, and the workstation of a software programmer. A popular approach in companies who implement lean principles is called “Gemba walks,” which denote the action of going to see the actual process, understand the work, ask questions, and learning from those who do the work (showing respect to them).

Voert uw bedrijf een operational excellence-programma uit, maar bent u niet helemaal tevreden met de impact, rol, positie en effect van het leiderschap van het middenmanagement binnen de productieorganisatie? Heeft u meerdere leiderschapstrainingen georganiseerd voor het middenmanagement, maar gaat de impact verloren zodra ze terugkeren naar hun dagelijkse rol?

EFESO heeft een bewezen aanpak ontwikkeld genaamd Leading Performance, die leiders ontwikkelt van de werkvloer tot de bestuurskamer en hen coacht in hoe ze prestaties kunnen leiden, zowel op korte als op lange termijn.

In onze aanpak identificeren we de leiderschapspraktijken die het beste passen bij de waarden van een bedrijf, en vanuit deze praktijken stemmen we de bijbehorende gedragingen af die we in de praktijk willen zien. Het proces omvat de volgende basisstappen:

Stap 1: Het definiëren van het gewenste leiderschap (een leiderschapsraamwerk).

Stap 2: Selecteren van High Impact Moments (HIM)—bijvoorbeeld een dagelijkse fabrieksvergadering of het uitvoeren van Gemba-rondes.

Stap 3: Het vertalen van het leiderschapsraamwerk naar concrete gedragingen voor de geselecteerde HIM.

Stap 4: Het ontwikkelen van specifieke leiderschapsvaardigheden die effectief zullen zijn met betrekking tot de HIM.

Stap 5: Coachen en begeleiden van leiders in het toepassen van deze leiderschapsgedragingen en vaardigheden, om de gewenste impact op prestaties te bereiken.

Ons Leading Performance-programma heeft bewezen een solide operationele prestatie-impact te leveren op een duurzame manier.